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事件表     資料庫欄位        模組        報表      目標

製造業的管理流程:

從接單、計畫分析 (生管)、製令管理、委外加工、採購作業一直到成本會計作業,
必須有嚴密完整的程控管系統來協助生產管理 (生管) 人員進行派工及現場發料的生產指示。
物料的供應與生產排程之間的平衡,是製造業的決勝關鍵。如何避免積壓過多物料或停工待料?如何精確地估算物料需求狀況?如何精確地掌握應開工日期
?這些訊息的取得所仰賴的是一套複雜而精確的運算系統。在實際的作業中,難免會接到交期緊急的訂單,如何滿足客戶的期望又不延遲其他的交貨呢?物料的庫存狀況、各線的產能與排程都是您必須掌握的訊息。

製造業管理資源事件表 (1)
訂單審核
送業務處理─審核 LOT單─會各部門(、採購、製造)─回送審核 LOT單會辦後(是否能如期交貨)─送業務處理─歸檔(依客戶別)─審核出貨聯絡單─聯絡船務公司、貨櫃拖車公司─審核商業發票(8份)─傳真船務公司(商務發票)─審核提單─訂製木箱、PLT
─傳真商業發票(客戶)─出貨─文件審核─報關行─船務公司─快遞正本文件給客戶(
以便客戶提貨)。


製造業管理資源事件表 (2)
每日固定工作

檢查打卡、核對現場人數。
電子郵件、傳真資料收發處理、登錄紙張。
查閱新生報之船期明細表。
當日出貨事宜查詢。
出貨前置準備工作辦理、查核。
 
紙箱訂購(10天前)。

 
棧版訂購(5天前)。
 
出貨聯絡單(2天前)。
 
文件製發(2天前)。
 
麥頭製發(2天前)。
 
貨櫃拖櫃(2天前)。
 
報關行聯絡(1天前)。
 
出貨貨櫃材積換算、開立商業發票 INVOICE。

進口材料及出貨作業(通關作業)。
接收郵件及快遞信件貨品接收。
信用狀L/C開立及處理

公出記錄登錄。
安全、衛生檢查。
車輛、堆高機制動器檢點。
高壓氣體設備檢點。
檢查公司火氣、水電、門窗。
高壓氣體設備檢點。
電腦關機、資料備份。
檢查、補充、登錄真機紙張。

每週固定工作

週一:固定會議報告資料:

 
製造部報告

    
上週實際產量及分析表。
    本週預估產量及分析表。
    人力工時分析

  
研發部報告

    
研發專案進度。

  
品管報告

     上週出貨品質檢驗報告及分析表(或客戶退回不良品)。
     本週檢驗進度。

 
資材報告

    上週材料及成品出入庫數量及分析表。
    本週材料到達數量及日期。
    上週及本週呆廢料處理情形。

 
管理部報告

     本週行事曆及專案進度查核提報。
     上週電子郵件、傳真資料及公文收發處理、重要指示執行情形查核回報。
     本週各部門人事現況分析表。
     本週出貨延滯情形及數量。
    
上週客戶訂單數量及分析表。
     上週出貨數量及分析表。
     本週預定出貨數量及分析表。
     預估訂單數量分析。 
    
上週進出口費用分析表。
     上週事務費用分析表。
週五:
     下週出貨核對。

     當週訂單數量查詢、核對。
     當週訂單數量表製發品管、營業。
     下週出貨數量查詢、核對。

      下週出貨表製發。
     預估訂單查詢。
     各部門人事狀況確認(週五)。
     電子郵件、傳真資料收發處理情形查核。


每月固定工作

  產銷會議報告資料(月底):

  
製造部報告

  
 本月生產計畫執行情形。
  
 
下月生產計劃。
  
 人力、出貨量比較分析
  研發部報告  
 
  研發專案進度。  
 
  層次績效。 

 
品管報告  

    品質追蹤報告及分析表
  資材報告  
 
  呆廢料處理情形。
    庫存購額。
  管理部報告  
 
  市場分析。
    上月產量對比績效。
    次月季訂單分析報告。
   
有庫存無訂單之庫存之成品數量報告。
 

    下月行事曆及專案進度。  
  
 各部門人事分析及外出記錄分析

   
月費用分析(進出口、電話、傳真費、事務費)報告


報表
 
職業災害月報表(10號前呈報)。

 
大陸地區物品使用清冊(15號前)。  


檢查
 
安全、衛生檢查。 

 
消防設備安全檢查。 
 
用電設備安全檢查。 
 
車輛安全檢查。 
 
安全衛生檢查。 
 
堆高機。 
 
受電盤及分電盤安全衛生檢查。 
 
升降機安全檢查。 
 
升降機積載荷重試驗。 
 
排氣裝置檢查。 
 
照明燈放電。


每半年固定工作

  ISO定期稽核。  
  年中盤點專案。  
  安全衛生檢查。
  高、低壓電氣設備檢查。  
  消防演練。
  外勞體檢。

每年固定工作
 
  夏季制服訂製估價(網路票選)。
  年度行事曆提報、印發(網路票選)。
  年度識別證提報、印發(網路票選)。  
  區內出入証更換。  
  賀年卡製作提報、寄發(網路票選)。
  月曆製作提報、寄發(網路票選)。
  年終考核(網路票選)。  
  年終盤點。
  消防演練  

年度計劃訂(修)頒 

 
安全衛生政策、權責區分。 
 
安全衛生工作手冊、安全作業程序。 
 
工作安全分析計劃。 
 
安全衛生訓練計劃。 
 
職業災害防止計劃、緊急應變措施。 
 
自動檢查計劃。 
 
機具檢查、保養維護計劃。 
 
年度綜合所得稅申報。


年度合約簽約
 
販買機年度合約簽約(
網路票選)。
 
年度冷氣維修合約簽約(
網路票選)。
 
年度一般事業廢棄物清除契約簽約(
網路票選)。
 
網際網路人力銀行徵才合約(
網路票選)。  

職工福利委員會 

 
年度計劃、預算書送審備查。 

 
年終抽獎活動(網路票選)。 

  
職工福利業務評鑑。 

 
端午節事宜安排(
網路票選)。
 
中秋節事宜安排(
網路票選)。
 
年終尾牙(網路票選)。  

不定期工作
 

 
車輛定期保養(五千、1萬公里)。 
 
不適任人員檢討、提報、調整。 

 
產品送樣、承認書(新機種時)
 
 
用料分析報告。


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依據事件表產生資料庫欄位 (2)

訂單基本資料:
Input  
:輸入訂單基本資料

訂單基本資料查詢鍵值:
Input  
:輸入接單起迄日期│接單週次│接單月份│交貨起迄日期│交貨週次
              交貨月份│交貨季│今日以後出貨│客戶名稱│訂單號碼│機種│電腦代碼│
              機種代碼│型號│訂單量│出貨日期│出貨量│ETD啟航日│ETA抵達日│
              付款條件│訂單審查編號│幣別│單價

Output:輸出訂單基本資料 

客戶檔:
Input  
:輸入客戶基本資料

客戶基本資料查詢鍵值:
Input  :輸入客戶名稱│傳真機號碼│國別│送貨地點

Output:輸出該客戶基本資料 

產品型錄檔:

Input  :輸入產品型錄基本資料

產品型錄基本資料查詢鍵值:
Input  
:輸入客戶名稱│機種│電腦代碼│機種代碼│型號│幣別│單價

Output:輸出該產品型錄基本資料 

採購檔:
Input  
:輸入採購基本資料

採購基本資料查詢鍵值:
Input  
:輸入客戶名稱│機種│電腦代碼│機種代碼│型號│訂單量│廠商名稱│
              原料名稱│

Output:輸出採購基本資料 

倉儲檔:
Input  
:輸入倉儲基本資料

倉儲基本資料查詢鍵值:
Input  
:輸入客戶名稱│訂單號碼│機種│電腦代碼│機種代碼│型號

Output:輸出倉儲基本資料 

品管檔:
Input  
:輸入品管基本資料

採購基本資料查詢鍵值:
Input  
:輸入客戶名稱│機種│電腦代碼│機種代碼│型號│生產量│出貨日期       

Output:輸出品管基本資料 

製程檔:
Input  
:輸入製程基本資料

製程基本資料查詢鍵值:
Input  
:輸入訂單審查編號│客戶名稱│機種│電腦代碼│機種代碼│型號│

Output:輸出製程基本資料 

會計檔:
Input  
:輸入會計基本資料

會計基本資料查詢鍵值:
Input  
:輸入客戶名稱│機種│電腦代碼│機種代碼│型號│電話費│傳真機費│
              行政事務費│

Output:輸出會計基本資料

人事檔:
Input  
:輸入人事基本資料

人事基本資料查詢鍵值:
Input  
:輸入員工姓名│部門│性別│假別

Output:輸出人事基本資料 

案件管制檔:
Input  
:輸入案件管制基本資料

案件管制基本資料查詢鍵值:
Input  
:起迄日期│來文單位│來文日期│收文單位│內容大要│完成日期│處理時間
       
     
Output:輸出案件管制基本資料 

網頁資訊查詢鍵值:
Input  
:公司簡介│產品型錄│客戶訂單製程查詢│留言板

Output:輸出網頁資訊 

決策支援檔:
Input  
:輸入決策支援基本資料

決策支援資料查詢鍵值:
Input  
:電話費│傳真機費│工時分析│人力分析

Output:輸出決策支援基本資料
               接單日期│客戶名稱│訂單號碼│機種│電腦代碼│機種代碼│型號
               幣別│單價│訂單量│訂單金額│付款條件│交易條件│運輸方式│
               出貨地點│出貨日期│出貨量│ETD啟航日│ETA抵達日│付款條件│
               備考│訂單審查編號│製造地│業務承辦人│匯率│產證費│港建 費│
               儲運費│併櫃費│空運費│陸運費│紙箱費│木箱費報關費│拖櫃費│
               來文單位│來文日期│來文時間│來文對象│內容大要│完成日期│
               處理時間│備考│送貨地點

               輸出日訂單│週訂單│日出貨│週出貨│月出貨│季出貨│年出貨│
       
       訂購紙箱
10天前)│訂購木箱、 棧版(5天前)│聯絡船務4天前)
               貨櫃裝櫃
3天前)INVOICE & PACKING(2天前)│出貨聯絡單2天前)
               麥頭製作分發
2天前)│聯絡報關行1天前)總金額│出口費用總計│
               每PCS出口平均成本費用│每PCS利潤│訂單餘額│延滯出貨原因、數量、客戶

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依據事件表產生資料庫系統需求:

                                   

從接單開始、查詢庫存量、進入生產排程到正式出貨,業務部門管接單,製造部門專管實際生產,採購部門控制庫存,會計部門稽核帳務,製成品的完成比例估算與在製品的成本計算,傳送 (如製令單轉製) 除了可以提供考訊息外,還可以人工作業來修改生產計畫表-做緊急插單的處理。

模組:

* 帳冊管理
* 客戶基本資料
* 廠商基本資料
* 料項基本資料
* 料表基本資料
* MPS
* MRP運算
* 採購與生產計畫
* 製令管理
* 製令
* 製令發料
* 發料退回
* 製令完工
* 製令退製
* 委外加工
* 委外加工
* 委外發料
* 委外發料退回
* 委外驗收
* 委外驗退
* 採購作業
* 採購訂單
* 進貨單
* 成本會計
* 成本分攤方式設定
* 標準成本設定
* 成本分攤比例設定
* 成本計算作業 

報表:
* 料項資料一覽表
* 階列式標準用料結構表
* 彙總式標準用料結構表
* 主排程明細表
* 主排程需求分析表
* 部門別排程表
* 製令明細表
* 製令用料差異明細表
* 製令進度管制表
* 發料明細表
* 發料退回明細表
* 完工單明細表
* 退製單明細表
* 委外單明細表
* 委外發料退回明細表
* 委外驗收明細表
* 委外驗退明細表
* 採購訂單明細表
* 直接原料明細表
* 單位成本分析表
* 產品產銷存明細表
* 半成品產耗(銷)存明細表
* 材料進耗(銷)存明細表
* 進貨簿
* 銷貨帳
* 存貨帳

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系統目標:

整合企業內外部資訊的高效率作業體系,以快速回應客戶與市場的要求,是重要課題,故導入供應鏈管理解決方案,來提高營運效率。為了提高競爭力,必須致力降低庫存、縮短供應鏈流程,使接單後生產(BTO)、客製化生產(CTO)等模式,
取代傳統計畫性生產模式。建構一個能連結供應商,同時整合企業內外部資訊的高效率作業體系,乃成為要面對的重要課題。在既有作業體系已不敷快速變遷的市場環境下,供應鏈管理已儼然成為廠商面對作業轉型的解決之道。因應客戶對速度的要求,並進一步提高內部從採購、生產到庫存控管的效率,是導入供應鏈管理最主要的原因。

以往的模式是透過自行開發的企業資源規劃(ERP)系統中的物料資源規劃(MRP)模組,進行生產規劃及排程,並以排程規劃結果為依據,對供應商展開下單。在過去,公司每週會執行一次MRP計算,每次MRP計算耗時約一點五∼二個小時;而在MRP計算完成,相關報表列印出來後,再交由包括生產、採購、業務等各單位人員
確認;若各部門對生產排程計畫沒有疑問,才正式回覆客戶交貨時間、數量等相關細節。由於整個訂單回覆過程都是透過人工作業、並需要跨多個部門溝通協調,使得整個回覆週期需耗時五∼七天,無法符合強調速度與效率的接單後生產(BTO)
模式的要求。

供應鏈管理必須改以「天」為週期,也就是訂單回覆週期,從原本的五∼七天,大幅縮短至目前的一天。而整個供應鏈管理作業,也都是以「天」為一個週期,使得公司能更迅速回應市場的變化,隨時依據客戶的需要,調整生產計畫。以一天為一個作業週期的供應鏈管理系統,在每日正式進行生產作業之前,會自動從 ERP下載包括庫存、訂單、零組件規格等資料,進行當天的生產排程及規劃計算;上述工作會在每天員工上班前自動完成,在採購、業務及生產規劃人員進入公司之後,就立刻依據當天最新的客戶需求、零組件庫存及供應商情況進行修正,並將更新的資料送進FP模組進行計算,在每天上班之前確定當天的生產排程規劃,並隨即展開組裝製造。至於對供應商部分,則是與電子化採購系統相連,使得整個營運作業體系一氣呵成,大幅減低人工作業所佔的比例,更減少發生錯誤的可能。


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