事件表
資料庫欄位
模組
報表
目標
製造業的管理流程:
從接單、計畫分析 (生管)、製令管理、委外加工、採購作業一直到成本會計作業,
必須有嚴密完整的程控管系統來協助生產管理 (生管) 人員進行派工及現場發料的生產指示。物料的供應與生產排程之間的平衡,是製造業的決勝關鍵。如何避免積壓過多物料或停工待料?如何精確地估算物料需求狀況?如何精確地掌握應開工日期
?這些訊息的取得所仰賴的是一套複雜而精確的運算系統。在實際的作業中,難免會接到交期緊急的訂單,如何滿足客戶的期望又不延遲其他的交貨呢?物料的庫存狀況、各線的產能與排程都是您必須掌握的訊息。
製造業管理資源事件表 (1)
訂單審核
送業務處理─審核
LOT單─會各部門(、採購、製造)─回送審核 LOT單會辦後(是否能如期交貨)─送業務處理─歸檔(依客戶別)─審核出貨聯絡單─聯絡船務公司、貨櫃拖車公司─審核商業發票(8份)─傳真船務公司(商務發票)─審核提單─訂製木箱、PLT
─傳真商業發票(客戶)─出貨─文件審核─報關行─船務公司─快遞正本文件給客戶(
以便客戶提貨)。
製造業管理資源事件表 (2)
每日固定工作:
檢查打卡、核對現場人數。
電子郵件、傳真資料收發處理、登錄紙張。
查閱新生報之船期明細表。
當日出貨事宜查詢。
出貨前置準備工作辦理、查核。
紙箱訂購(10天前)。
棧版訂購(5天前)。
出貨聯絡單(2天前)。
文件製發(2天前)。
麥頭製發(2天前)。
貨櫃拖櫃(2天前)。
報關行聯絡(1天前)。
出貨貨櫃材積換算、開立商業發票 INVOICE。
進口材料及出貨作業(通關作業)。
接收郵件及快遞信件貨品接收。
信用狀L/C開立及處理。
公出記錄登錄。
安全、衛生檢查。
車輛、堆高機制動器檢點。
高壓氣體設備檢點。
檢查公司火氣、水電、門窗。
高壓氣體設備檢點。
電腦關機、資料備份。
檢查、補充、登錄真機紙張。
每週固定工作:
週一:固定會議報告資料:
製造部報告:
上週實際產量及分析表。
本週預估產量及分析表。
人力工時分析
研發部報告:
研發專案進度。
品管報告:
上週出貨品質檢驗報告及分析表(或客戶退回不良品)。
本週檢驗進度。
資材報告:
上週材料及成品出入庫數量及分析表。
本週材料到達數量及日期。
上週及本週呆廢料處理情形。
管理部報告:
本週行事曆及專案進度查核提報。
上週電子郵件、傳真資料及公文收發處理、重要指示執行情形查核回報。
本週各部門人事現況分析表。
本週出貨延滯情形及數量。
上週客戶訂單數量及分析表。
上週出貨數量及分析表。
本週預定出貨數量及分析表。
預估訂單數量分析。
上週進出口費用分析表。
上週事務費用分析表。
週五:
下週出貨核對。
當週訂單數量查詢、核對。
當週訂單數量表製發品管、營業。
下週出貨數量查詢、核對。
下週出貨表製發。
預估訂單查詢。
各部門人事狀況確認(週五)。
電子郵件、傳真資料收發處理情形查核。
每月固定工作:
產銷會議報告資料(月底):
製造部報告:
本月生產計畫執行情形。
下月生產計劃。
人力、出貨量比較分析。
研發部報告:
層次績效。
品管報告:
品質追蹤報告及分析表
資材報告:
庫存購額。
管理部報告:
上月產量對比績效。
次月季訂單分析報告。
有庫存無訂單之庫存之成品數量報告。
下月行事曆及專案進度。
各部門人事分析及外出記錄分析
月費用分析(進出口、電話、傳真費、事務費)報告。
報表:
職業災害月報表(10號前呈報)。
大陸地區物品使用清冊(15號前)。
檢查:
安全、衛生檢查。
消防設備安全檢查。
用電設備安全檢查。
車輛安全檢查。
安全衛生檢查。
堆高機。
受電盤及分電盤安全衛生檢查。
升降機安全檢查。
升降機積載荷重試驗。
排氣裝置檢查。
照明燈放電。
每半年固定工作:
ISO定期稽核。
安全衛生檢查。
高、低壓電氣設備檢查。
消防演練。
外勞體檢。
每年固定工作:
夏季制服訂製估價(網路票選)。
年度行事曆提報、印發(網路票選)。
年度識別證提報、印發(網路票選)。
區內出入証更換。
賀年卡製作提報、寄發(網路票選)。
月曆製作提報、寄發(網路票選)。
年終考核(網路票選)。
年終盤點。
消防演練
年度計劃訂(修)頒:
安全衛生政策、權責區分。
安全衛生工作手冊、安全作業程序。
工作安全分析計劃。
安全衛生訓練計劃。
職業災害防止計劃、緊急應變措施。
自動檢查計劃。
機具檢查、保養維護計劃。
年度綜合所得稅申報。
年度合約簽約:
販買機年度合約簽約(網路票選)。
年度冷氣維修合約簽約(網路票選)。
年度一般事業廢棄物清除契約簽約(網路票選)。
網際網路人力銀行徵才合約(網路票選)。
職工福利委員會:
年度計劃、預算書送審備查。
年終抽獎活動(網路票選)。
職工福利業務評鑑。
端午節事宜安排(網路票選)。
中秋節事宜安排(網路票選)。
年終尾牙(網路票選)。
不定期工作:
車輛定期保養(五千、1萬公里)。
不適任人員檢討、提報、調整。
產品送樣、承認書(新機種時)
。
用料分析報告。
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電子豬腦
依據事件表產生資料庫欄位 (2)
訂單基本資料:
Input :輸入訂單基本資料
訂單基本資料查詢鍵值:
Input :輸入接單起迄日期│接單週次│接單月份│交貨起迄日期│交貨週次│
交貨月份│交貨季│今日以後出貨│客戶名稱│訂單號碼│機種│電腦代碼│
機種代碼│型號│訂單量│出貨日期│出貨量│ETD啟航日│ETA抵達日│
付款條件│訂單審查編號│幣別│單價
Output:輸出訂單基本資料
客戶檔:
Input :輸入客戶基本資料
客戶基本資料查詢鍵值:
Input
:輸入客戶名稱│傳真機號碼│國別│送貨地點
Output:輸出該客戶基本資料
產品型錄檔:
Input :輸入產品型錄基本資料
產品型錄基本資料查詢鍵值:
Input :輸入客戶名稱│機種│電腦代碼│機種代碼│型號│幣別│單價
Output:輸出該產品型錄基本資料
採購檔:
Input :輸入採購基本資料
採購基本資料查詢鍵值:
Input :輸入客戶名稱│機種│電腦代碼│機種代碼│型號│訂單量│廠商名稱│
原料名稱│
Output:輸出採購基本資料
倉儲檔:
Input :輸入倉儲基本資料
倉儲基本資料查詢鍵值:
Input :輸入客戶名稱│訂單號碼│機種│電腦代碼│機種代碼│型號
Output:輸出倉儲基本資料
品管檔:
Input :輸入品管基本資料
採購基本資料查詢鍵值:
Input :輸入客戶名稱│機種│電腦代碼│機種代碼│型號│生產量│出貨日期
Output:輸出品管基本資料
製程檔:
Input :輸入製程基本資料
製程基本資料查詢鍵值:
Input :輸入訂單審查編號│客戶名稱│機種│電腦代碼│機種代碼│型號│
Output:輸出製程基本資料
會計檔:
Input :輸入會計基本資料
會計基本資料查詢鍵值:
Input :輸入客戶名稱│機種│電腦代碼│機種代碼│型號│電話費│傳真機費│
行政事務費│
Output:輸出會計基本資料
人事檔:
Input :輸入人事基本資料
人事基本資料查詢鍵值:
Input :輸入員工姓名│部門│性別│假別
Output:輸出人事基本資料
案件管制檔:
Input :輸入案件管制基本資料
案件管制基本資料查詢鍵值:
Input :起迄日期│來文單位│來文日期│收文單位│內容大要│完成日期│處理時間
Output:輸出案件管制基本資料
網頁資訊查詢鍵值:
Input :公司簡介│產品型錄│客戶訂單製程查詢│留言板
Output:輸出網頁資訊
決策支援檔:
Input :輸入決策支援基本資料
決策支援資料查詢鍵值:
Input :電話費│傳真機費│工時分析│人力分析
Output:輸出決策支援基本資料
接單日期│客戶名稱│訂單號碼│機種│電腦代碼│機種代碼│型號│
幣別│單價│訂單量│訂單金額│付款條件│交易條件│運輸方式│
出貨地點│出貨日期│出貨量│ETD啟航日│ETA抵達日│付款條件│
備考│訂單審查編號│製造地│業務承辦人│匯率│產證費│港建 費│
儲運費│併櫃費│空運費│陸運費│紙箱費│木箱費報關費│拖櫃費│
來文單位│來文日期│來文時間│來文對象│內容大要│完成日期│
處理時間│備考│送貨地點
輸出日訂單│週訂單│日出貨│週出貨│月出貨│季出貨│年出貨│
訂購紙箱(10天前)│訂購木箱、
棧版(5天前)│聯絡船務(4天前)│
貨櫃裝櫃(3天前)│INVOICE
& PACKING(2天前)│出貨聯絡單(2天前)│
麥頭製作分發(2天前)│聯絡報關行(1天前)│總金額│出口費用總計│
每PCS出口平均成本費用│每PCS利潤│訂單餘額│延滯出貨原因、數量、客戶│
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電子豬腦
依據事件表產生資料庫系統需求:
從接單開始、查詢庫存量、進入生產排程到正式出貨,業務部門管接單,製造部門專管實際生產,採購部門控制庫存,會計部門稽核帳務,製成品的完成比例估算與在製品的成本計算,傳送
(如製令單轉製) 除了可以提供考訊息外,還可以人工作業來修改生產計畫表-做緊急插單的處理。
模組:
* 帳冊管理 * 客戶基本資料 * 廠商基本資料 * 料項基本資料 * 料表基本資料 * MPS * MRP運算 * 採購與生產計畫 * 製令管理 * 製令 * 製令發料 * 發料退回 * 製令完工 * 製令退製 * 委外加工 * 委外加工 * 委外發料 * 委外發料退回 * 委外驗收 * 委外驗退 * 採購作業 * 採購訂單 * 進貨單 * 成本會計 * 成本分攤方式設定 * 標準成本設定 * 成本分攤比例設定 * 成本計算作業 報表:
* 料項資料一覽表 * 階列式標準用料結構表 * 彙總式標準用料結構表 * 主排程明細表 * 主排程需求分析表 * 部門別排程表 * 製令明細表 * 製令用料差異明細表 * 製令進度管制表 * 發料明細表 * 發料退回明細表 * 完工單明細表 * 退製單明細表 * 委外單明細表 * 委外發料退回明細表 * 委外驗收明細表 * 委外驗退明細表 * 採購訂單明細表 * 直接原料明細表 * 單位成本分析表 * 產品產銷存明細表 * 半成品產耗(銷)存明細表 * 材料進耗(銷)存明細表 * 進貨簿 * 銷貨帳 * 存貨帳
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電子豬腦
系統目標:
整合企業內外部資訊的高效率作業體系,以快速回應客戶與市場的要求,是重要課題,故導入供應鏈管理解決方案,來提高營運效率。為了提高競爭力,必須致力降低庫存、縮短供應鏈流程,使接單後生產(BTO)、客製化生產(CTO)等模式,
取代傳統計畫性生產模式。建構一個能連結供應商,同時整合企業內外部資訊的高效率作業體系,乃成為要面對的重要課題。在既有作業體系已不敷快速變遷的市場環境下,供應鏈管理已儼然成為廠商面對作業轉型的解決之道。因應客戶對速度的要求,並進一步提高內部從採購、生產到庫存控管的效率,是導入供應鏈管理最主要的原因。
以往的模式是透過自行開發的企業資源規劃(ERP)系統中的物料資源規劃(MRP)模組,進行生產規劃及排程,並以排程規劃結果為依據,對供應商展開下單。在過去,公司每週會執行一次MRP計算,每次MRP計算耗時約一點五∼二個小時;而在MRP計算完成,相關報表列印出來後,再交由包括生產、採購、業務等各單位人員
確認;若各部門對生產排程計畫沒有疑問,才正式回覆客戶交貨時間、數量等相關細節。由於整個訂單回覆過程都是透過人工作業、並需要跨多個部門溝通協調,使得整個回覆週期需耗時五∼七天,無法符合強調速度與效率的接單後生產(BTO)
模式的要求。
供應鏈管理必須改以「天」為週期,也就是訂單回覆週期,從原本的五∼七天,大幅縮短至目前的一天。而整個供應鏈管理作業,也都是以「天」為一個週期,使得公司能更迅速回應市場的變化,隨時依據客戶的需要,調整生產計畫。以一天為一個作業週期的供應鏈管理系統,在每日正式進行生產作業之前,會自動從
ERP下載包括庫存、訂單、零組件規格等資料,進行當天的生產排程及規劃計算;上述工作會在每天員工上班前自動完成,在採購、業務及生產規劃人員進入公司之後,就立刻依據當天最新的客戶需求、零組件庫存及供應商情況進行修正,並將更新的資料送進FP模組進行計算,在每天上班之前確定當天的生產排程規劃,並隨即展開組裝製造。至於對供應商部分,則是與電子化採購系統相連,使得整個營運作業體系一氣呵成,大幅減低人工作業所佔的比例,更減少發生錯誤的可能。